La selección de pigmentos para plásticos debe comenzar por la resina y el proceso, no únicamente por el tono. Un color puede parecer correcto en una placa de laboratorio y fallar durante la extrusión, el moldeo o el uso final por falta de resistencia térmica, dispersión deficiente o migración.
Los compradores de masterbatch y compuestos deben definir las condiciones reales antes de solicitar una recomendación.
Lista rápida para seleccionar pigmentos para plásticos
- tipo y grado de resina;
- temperatura máxima y tiempo de residencia;
- equipo de extrusión o moldeo;
- tono, opacidad y concentración objetivo;
- requisitos de migración y contacto;
- uso interior o exterior;
- normativa del mercado y documentos necesarios.
Pigmento en polvo o masterbatch
El pigmento en polvo ofrece flexibilidad para formular y ajustar la concentración, pero exige una dispersión controlada. El masterbatch facilita la dosificación y la limpieza del proceso, aunque su rendimiento depende del portador, la concentración y la compatibilidad con la resina final.
Al evaluar un masterbatch, no revise solo el color. Compruebe distribución del pigmento, presión de filtro, puntos, estabilidad de proceso y uniformidad entre lotes.
Empiece por la resina y la temperatura
PE, PP, PVC, PS, ABS, PET, PA y otros polímeros presentan diferentes temperaturas, polaridades y necesidades de estabilidad. La cifra de resistencia térmica del pigmento debe compararse con la temperatura real y el tiempo de residencia, incluyendo posibles paradas de máquina.
Consulte la selección de pigmentos para plásticos y confirme el resultado mediante extrusión o moldeo con la resina utilizada en producción.
Criterios técnicos principales
| Criterio | Qué comprobar | Riesgo si no se verifica |
|---|---|---|
| Resistencia térmica | Cambio de tono y fuerza después del proceso | Decoloración o degradación |
| Dispersión | Puntos, aglomerados y presión de filtro | Superficie irregular y color desigual |
| Migración | Sangrado y manchado por contacto | Contaminación de otras capas o piezas |
| Solidez a la luz | Exposición interior o exterior | Pérdida prematura de color |
| Opacidad | Poder cubriente a la dosificación prevista | Consumo excesivo o tono insuficiente |
| Compatibilidad | Interacción con resina y aditivos | Inestabilidad o defectos de proceso |
Pigmentos orgánicos e inorgánicos en plásticos
Los pigmentos orgánicos suelen aportar tonos brillantes y alta fuerza colorante. Algunos grados de alto rendimiento también ofrecen buena resistencia térmica. Los pigmentos inorgánicos pueden aportar opacidad y estabilidad, pero deben revisarse las restricciones aplicables a cada familia y mercado.
Compare siempre el grado C.I. específico. Clasificar un producto solo como orgánico o inorgánico no permite predecir por sí solo su comportamiento.
Ejemplos de productos para plásticos
Entre los grados que pueden evaluarse según la resina y el proceso se encuentran Pigment Blue 15:3, Pigment Green 7, Pigment Red 254, Pigment Yellow 150 y Pigment Violet 23.
Estos enlaces sirven para preparar una lista inicial. La aprobación depende de la formulación, la temperatura y los ensayos del comprador.
Dispersión y calidad del masterbatch
Revise la placa visual y también el comportamiento durante la producción. Una buena dispersión reduce puntos de color y ayuda a mantener una fuerza uniforme. En aplicaciones exigentes pueden utilizarse pruebas de presión de filtro, microscopía o evaluación de película fina.
La concentración de pigmento, el portador, las ceras y los dispersantes deben considerarse como un sistema. Aumentar la dosificación no corrige necesariamente una dispersión deficiente.
Migración, sangrado y manchado
La migración es crítica en PVC flexible, cables, embalajes, juguetes y piezas que permanecen en contacto con otros materiales. Ensaye el color bajo presión, temperatura y tiempo representativos. También compruebe si plastificantes o aditivos favorecen el desplazamiento del colorante.
Documentos antes de la compra
Solicite TDS, SDS/MSDS, COA y declaraciones de cumplimiento cuando sean necesarias. Para aplicaciones de contacto, juguetes o mercados regulados, defina primero el requisito normativo y no asuma que una recomendación general equivale a una aprobación legal.
Flujo práctico de selección
- Defina resina, proceso y temperatura máxima.
- Establezca tono, opacidad y concentración.
- Preseleccione grados con resistencia térmica adecuada.
- Prepare un masterbatch o compuesto de prueba.
- Evalúe dispersión, migración, color y estabilidad.
- Revise documentos y apruebe una muestra representativa.
Siguiente paso recomendado
Comparta la resina, la temperatura de proceso, el uso final y el tono objetivo a través de la página de contacto para recibir opciones de pigmentos y un plan de muestras.
Preguntas frecuentes
¿Qué dato es más importante al elegir un pigmento para plásticos?
El tipo de resina y la temperatura real de proceso son los primeros filtros, seguidos de dispersión, migración y solidez a la luz.
¿Un pigmento con alta resistencia térmica sirve para cualquier polímero?
No. La compatibilidad y el rendimiento deben comprobarse en la resina, concentración y proceso específicos.
¿Qué diferencia hay entre pigmento en polvo y masterbatch?
El polvo ofrece flexibilidad de formulación; el masterbatch facilita la dosificación, pero depende del portador y de la calidad de dispersión.
¿Cómo se comprueba la migración?
Se ensaya el material en contacto con sustratos representativos bajo condiciones controladas de tiempo, presión y temperatura.
